走進太鋼集團:從“卡脖子”到領跑,將關鍵核心技術攥在手中!
初夏的龍城,萬物競發(fā)。走進太鋼集團智能化車間,機械臂精準揮舞,銀亮的不銹鋼板材如流水般穿梭于生產線,員工專注的眼神與機器的轟鳴聲交織成一首奮進的協奏曲。作為寶武不銹鋼產業(yè)的核心基地,太鋼集團始終牢記習近平總書記“產品和技術是企業(yè)安身立命之本”的殷殷囑托,以“鍛造大國重器”的使命擔當,貫徹落實寶武“新階段、新戰(zhàn)略、新模式”部署要求,深入踐行“四化四有”,推動算賬經營與整合協同結合、“三壓減三提升”等重點工作,在技術突破、生產革新、供應鏈優(yōu)化等領域深耕厚植,用實干與創(chuàng)新書寫新時代鋼鐵強基的生動篇章。
破局“卡脖子”
國產化攻堅點亮高端制造之光
在渤海灣畔的北京燃氣天津南港LNG應急儲備項目現場,8座22萬立方米的巨型儲罐巍然矗立,罐體內壁閃耀著太鋼自主研發(fā)的304LG冷軋不銹鋼板。作為國內首個應用法國GTT公司MARK III型薄膜技術的陸地儲罐,這一超級工程的成功投運,標志著我國LNG儲運技術邁入世界前列,而太鋼正是這一突破的“幕后功臣”。
“從材料研發(fā)到國際認證,我們走了整整四年。”太鋼制造部袁剛感慨道。面對GTT標準對超低溫性能、表面質量的嚴苛要求,太鋼組建跨部門攻關團隊,聯合產業(yè)鏈上下游開展技術協同。營銷人員靳東方帶隊走訪國內外客戶,帶回關鍵試樣;質檢團隊創(chuàng)新引入表面檢驗設備,建立全流程附膜加工體系;技術團隊攻克了超低溫韌性控制難題,最終打破國外壟斷,實現1600噸國產不銹鋼的規(guī)?;瘧谩H缃?,這一材料不僅助力儲罐容積提升10%、碳排放降低27%,更推動我國高端裝備制造邁出關鍵一步。
這場硬核攻堅,正是太鋼踐行“科技自立自強”的縮影。近年來,太鋼聚焦核級不銹鋼、超薄精密帶鋼等“高精尖”領域,自主研發(fā)的0.02毫米“手撕鋼”持續(xù)領跑行業(yè)……正如太鋼集團黨委書記、董事長吳小弟所言:“唯有將關鍵核心技術攥在手中,才能筑牢鋼鐵強國的根基。”
智造新生態(tài)
柔性生產激活市場響應“神經末梢”
今年3月,太鋼制造部傳來好消息,從接收阿聯酋X60MS管線鋼訂單到完成2000噸交付,僅用15天。“客戶的需求就是沖鋒號!”制造部部長趙晉雷介紹,太鋼構建的“訂單分類分級”體系,讓戰(zhàn)略訂單走綠色通道、緊急訂單啟動快速響應,高附加值產品交貨周期同比縮短20%。
這套敏捷機制的背后,是太鋼以客戶為中心的深度變革。營銷團隊精準識別客戶需求,將訂單劃分為戰(zhàn)略型、創(chuàng)新型、常規(guī)型,匹配差異化生產策略;生產系統依托工業(yè)互聯網平臺,實現設備互聯與工藝參數智能調優(yōu),不同規(guī)格產品切換效率提升35%;物流體系引入AI路徑規(guī)劃,運輸成本降低12%。今年一季度,太鋼品種鋼產量同比增長4.1%,光伏支架用耐候鋼更是創(chuàng)下“十日交付”的行業(yè)標桿。
“柔性制造不是簡單的設備升級,而是全價值鏈的重構。”在太鋼人看來,從“以產定銷”到“以需定產”的轉變,正推動企業(yè)從“鋼鐵制造商”向“材料服務商”蛻變。
協同挖潛能
采購革新鍛造成本競爭力
焦煤價格波動牽動著鋼鐵企業(yè)的神經。今年初,太鋼采購中心交出一份亮眼答卷:通過開發(fā)十余種高性價比新煤種,焦化工序成本同比降低8%,帶動鐵水成本持續(xù)優(yōu)化。“降本不是‘單打獨斗’,而是全鏈條的協同作戰(zhàn)。”采購中心總經理劉睿智說。
這支“降本尖兵”的秘訣在于“三聯動”。對標聯動:走訪寶鋼股份寶山基地、中南鋼鐵鄂城鋼鐵等兄弟單位,提煉高硫焦煤、弱粘煤使用經驗,制定資源開發(fā)“路線圖”;產銷聯動:與太鋼制造部、煉鐵廠建立動態(tài)研討機制,將高爐需求精準轉化為采購標準;研用聯動:聯合山西焦煤集團實驗室,按照“小批量試用、大數據分析”模式,篩選出最優(yōu)配煤方案。
如今,太鋼焦煤庫存周轉率提升至行業(yè)領先水平,采購成本分位值較去年提升15個百分點。“我們正在構建‘性價比最優(yōu)、抗風險最強’的資源保障網,讓每一噸煤都發(fā)揮最大價值。”劉睿智信心滿滿。
匠心塑品質
毫厘之間彰顯制造硬實力
在不銹冷軋廠,一卷卷銀光閃耀的鋼板正在經歷“千錘百煉”。為攻克某高端電子產品用鋼的表面缺陷難題,技術人員張彥兵帶領團隊首創(chuàng)“雙砂帶復合研磨”工藝:先用粗砂帶消除微裂紋,再用細砂帶調控粗糙度,配合全程無塵操作,使產品表面質量達到納米級精度。“這相當于在鋼板上繡花,差之毫厘就會影響客戶整機性能。”張彥兵說。
這樣的極致追求貫穿太鋼制造全流程。從熱軋廠“智慧軋制”系統實現全流程智能化控制,到冷軋廠“六位一體”集成創(chuàng)新降低介質消耗;從引入5G+工業(yè)互聯網打造數字孿生工廠,到建立覆蓋36個關鍵節(jié)點的質量管控體系,太鋼用“匠心+創(chuàng)新”的雙輪驅動,讓“太鋼造”成為高端市場的“通行證”。今年3月出口阿聯酋的X60MS管線鋼以100%合格率通過國際認證,為企業(yè)叩開中東能源市場大門。
從渤海之濱的超級儲罐閃耀“太鋼造”光芒,到智能車間里訂單流的敏捷響應;從采購協同中深挖的每一分成本潛能,到毫厘之間錘煉的極致品質——太鋼集團以實干為筆、創(chuàng)新為墨,在技術攻堅、智造升級、協同增效、匠心筑魂的廣闊畫卷上,奮力書寫著新時代鋼鐵強基的生動篇章。太鋼的探索與突破,不僅筑牢了自身作為寶武不銹鋼核心基地的根基,更以“干字當頭、勇創(chuàng)佳績”的奮進姿態(tài),為太鋼各基地鍛強核心功能、提升核心競爭力提供了經驗。
如今,寶武已進入高質量發(fā)展新階段,站在了新的歷史起點。立足新階段、錨定新要求,太鋼人正以更加昂揚的斗志,持續(xù)夯實大國重器的鋼鐵脊梁,為寶武奮力完成全年經營目標、筑牢鋼鐵強國根基貢獻力量。
初夏的龍城,萬物競發(fā)。走進太鋼集團智能化車間,機械臂精準揮舞,銀亮的不銹鋼板材如流水般穿梭于生產線,員工專注的眼神與機器的轟鳴聲交織成一首奮進的協奏曲。作為寶武不銹鋼產業(yè)的核心基地,太鋼集團始終牢記習近平總書記“產品和技術是企業(yè)安身立命之本”的殷殷囑托,以“鍛造大國重器”的使命擔當,貫徹落實寶武“新階段、新戰(zhàn)略、新模式”部署要求,深入踐行“四化四有”,推動算賬經營與整合協同結合、“三壓減三提升”等重點工作,在技術突破、生產革新、供應鏈優(yōu)化等領域深耕厚植,用實干與創(chuàng)新書寫新時代鋼鐵強基的生動篇章。
破局“卡脖子”
國產化攻堅點亮高端制造之光
在渤海灣畔的北京燃氣天津南港LNG應急儲備項目現場,8座22萬立方米的巨型儲罐巍然矗立,罐體內壁閃耀著太鋼自主研發(fā)的304LG冷軋不銹鋼板。作為國內首個應用法國GTT公司MARK III型薄膜技術的陸地儲罐,這一超級工程的成功投運,標志著我國LNG儲運技術邁入世界前列,而太鋼正是這一突破的“幕后功臣”。
“從材料研發(fā)到國際認證,我們走了整整四年。”太鋼制造部袁剛感慨道。面對GTT標準對超低溫性能、表面質量的嚴苛要求,太鋼組建跨部門攻關團隊,聯合產業(yè)鏈上下游開展技術協同。營銷人員靳東方帶隊走訪國內外客戶,帶回關鍵試樣;質檢團隊創(chuàng)新引入表面檢驗設備,建立全流程附膜加工體系;技術團隊攻克了超低溫韌性控制難題,最終打破國外壟斷,實現1600噸國產不銹鋼的規(guī)?;瘧谩H缃?,這一材料不僅助力儲罐容積提升10%、碳排放降低27%,更推動我國高端裝備制造邁出關鍵一步。
這場硬核攻堅,正是太鋼踐行“科技自立自強”的縮影。近年來,太鋼聚焦核級不銹鋼、超薄精密帶鋼等“高精尖”領域,自主研發(fā)的0.02毫米“手撕鋼”持續(xù)領跑行業(yè)……正如太鋼集團黨委書記、董事長吳小弟所言:“唯有將關鍵核心技術攥在手中,才能筑牢鋼鐵強國的根基。”
智造新生態(tài)
柔性生產激活市場響應“神經末梢”
今年3月,太鋼制造部傳來好消息,從接收阿聯酋X60MS管線鋼訂單到完成2000噸交付,僅用15天。“客戶的需求就是沖鋒號!”制造部部長趙晉雷介紹,太鋼構建的“訂單分類分級”體系,讓戰(zhàn)略訂單走綠色通道、緊急訂單啟動快速響應,高附加值產品交貨周期同比縮短20%。
這套敏捷機制的背后,是太鋼以客戶為中心的深度變革。營銷團隊精準識別客戶需求,將訂單劃分為戰(zhàn)略型、創(chuàng)新型、常規(guī)型,匹配差異化生產策略;生產系統依托工業(yè)互聯網平臺,實現設備互聯與工藝參數智能調優(yōu),不同規(guī)格產品切換效率提升35%;物流體系引入AI路徑規(guī)劃,運輸成本降低12%。今年一季度,太鋼品種鋼產量同比增長4.1%,光伏支架用耐候鋼更是創(chuàng)下“十日交付”的行業(yè)標桿。
“柔性制造不是簡單的設備升級,而是全價值鏈的重構。”在太鋼人看來,從“以產定銷”到“以需定產”的轉變,正推動企業(yè)從“鋼鐵制造商”向“材料服務商”蛻變。
協同挖潛能
采購革新鍛造成本競爭力
焦煤價格波動牽動著鋼鐵企業(yè)的神經。今年初,太鋼采購中心交出一份亮眼答卷:通過開發(fā)十余種高性價比新煤種,焦化工序成本同比降低8%,帶動鐵水成本持續(xù)優(yōu)化。“降本不是‘單打獨斗’,而是全鏈條的協同作戰(zhàn)。”采購中心總經理劉睿智說。
這支“降本尖兵”的秘訣在于“三聯動”。對標聯動:走訪寶鋼股份寶山基地、中南鋼鐵鄂城鋼鐵等兄弟單位,提煉高硫焦煤、弱粘煤使用經驗,制定資源開發(fā)“路線圖”;產銷聯動:與太鋼制造部、煉鐵廠建立動態(tài)研討機制,將高爐需求精準轉化為采購標準;研用聯動:聯合山西焦煤集團實驗室,按照“小批量試用、大數據分析”模式,篩選出最優(yōu)配煤方案。
如今,太鋼焦煤庫存周轉率提升至行業(yè)領先水平,采購成本分位值較去年提升15個百分點。“我們正在構建‘性價比最優(yōu)、抗風險最強’的資源保障網,讓每一噸煤都發(fā)揮最大價值。”劉睿智信心滿滿。
匠心塑品質
毫厘之間彰顯制造硬實力
在不銹冷軋廠,一卷卷銀光閃耀的鋼板正在經歷“千錘百煉”。為攻克某高端電子產品用鋼的表面缺陷難題,技術人員張彥兵帶領團隊首創(chuàng)“雙砂帶復合研磨”工藝:先用粗砂帶消除微裂紋,再用細砂帶調控粗糙度,配合全程無塵操作,使產品表面質量達到納米級精度。“這相當于在鋼板上繡花,差之毫厘就會影響客戶整機性能。”張彥兵說。
這樣的極致追求貫穿太鋼制造全流程。從熱軋廠“智慧軋制”系統實現全流程智能化控制,到冷軋廠“六位一體”集成創(chuàng)新降低介質消耗;從引入5G+工業(yè)互聯網打造數字孿生工廠,到建立覆蓋36個關鍵節(jié)點的質量管控體系,太鋼用“匠心+創(chuàng)新”的雙輪驅動,讓“太鋼造”成為高端市場的“通行證”。今年3月出口阿聯酋的X60MS管線鋼以100%合格率通過國際認證,為企業(yè)叩開中東能源市場大門。
從渤海之濱的超級儲罐閃耀“太鋼造”光芒,到智能車間里訂單流的敏捷響應;從采購協同中深挖的每一分成本潛能,到毫厘之間錘煉的極致品質——太鋼集團以實干為筆、創(chuàng)新為墨,在技術攻堅、智造升級、協同增效、匠心筑魂的廣闊畫卷上,奮力書寫著新時代鋼鐵強基的生動篇章。太鋼的探索與突破,不僅筑牢了自身作為寶武不銹鋼核心基地的根基,更以“干字當頭、勇創(chuàng)佳績”的奮進姿態(tài),為太鋼各基地鍛強核心功能、提升核心競爭力提供了經驗。
如今,寶武已進入高質量發(fā)展新階段,站在了新的歷史起點。立足新階段、錨定新要求,太鋼人正以更加昂揚的斗志,持續(xù)夯實大國重器的鋼鐵脊梁,為寶武奮力完成全年經營目標、筑牢鋼鐵強國根基貢獻力量。
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